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    高爐煤氣

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    談談高爐煤氣脫硫的原理及危害

    高爐煤氣脫硫是在高爐煉鐵中脫除硫的過程,是鋼鐵生產重要的脫硫環節。硫在鋼鐵中是一個有害的元素,為了減少其危害,必須盡量降低硫在鋼鐵中的含量,從理論上說,脫硫應在高爐煉鐵時完成。中國標準規定生鐵中允許含硫量高不得大于0.07%,企業則常以其生鐵含硫0.03%作為質量考核指標。接下來了解一下高爐煤氣脫硫的原理及危害:

    高爐煤氣脫硫

    高爐煤氣脫硫的原理:

    1.高爐煤氣脫硫中的硫隨著爐料下降和溫度升高,一部分逐漸揮發進入煤氣。焦炭中的有機硫在爐身下部到爐腹有30%~50%以CS及COS等化合物形態先揮發,其余則在氣化反應和風口前燃燒時生成SO2、H2S和其他氣態化合物進入煤氣。礦石和熔劑中的硫也有一部分經分解或反應生成硫蒸氣或SO2進入煤氣。

    2.生產實踐和研究表明,在高爐煤氣脫硫時,有5%左右的硫是隨煤氣逸出高爐的,而在冶煉鑄造生鐵時此值可達到10%~15%。在高爐冶煉錳鐵、硅鐵等鐵合金時,因焦比高,爐頂溫度高而使隨煤氣逸出高爐的硫量增大,但也在50%以下,其余的硫分配在爐渣與生鐵之間。因此高爐的脫硫主要是靠爐渣在上述三處脫去鐵水中的硫。

    3.在塊狀帶,礦石在200~900℃時吸收硫較少,在1000℃左右時吸收加快。在軟熔帶,爐料的吸硫條件好,硫含量增大。在滴落帶,熔化滴落的渣、鐵劇烈地吸收煤氣中的硫,同時發生硫由鐵向渣中轉移。在爐缸中,鐵滴穿過渣層具有良好的反應條件,脫硫反應大量進行。

    高爐煤氣脫硫的危害:

    1.工業上,高爐煤氣和發生爐含 CO30%~35% ;水煤氣含 CO30%~40% .煉鋼、煉焦、燒窯等工業在生產過程中爐門或窯門關閉不嚴,煤氣管道漏氣都可逸出大量 CO .在室內試內 燃機車或火車通過隧道時,空氣中 CO 可達到有害濃度。礦井打眼放炮產生的炮煙中, CO 含量也較高。

    2.高爐煤氣脫硫爆炸時有大量CO產生。化學工業合成氨、甲醇、丙酮等都要接觸 CO .在日常生活中,每日吸煙一包,可使血液碳氧血紅蛋白(COHb) 濃度升至 %~6% .在吸煙環境中生活8小時,相當于吸5支香煙。

    3.高爐煤氣脫硫產生的氣體中CO含量高達6%~30%.室內門窗緊閉,火爐無煙囪,或煙囪堵塞、漏氣、倒風以及在通風不良的浴室內使用燃氣加熱器淋浴,密閉空調車內滯留時間過長都可發生 CO 中毒。

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