<th id="skhfs"><track id="skhfs"></track></th>

<dd id="skhfs"><track id="skhfs"><dl id="skhfs"></dl></track></dd>

<tbody id="skhfs"></tbody>
<em id="skhfs"></em>
  • <tbody id="skhfs"><track id="skhfs"></track></tbody>

    高爐煤氣

    新聞分類

    廠家為您講解高爐煤氣脫硫的過程

    高爐煤氣脫硫是高爐煉鐵生產過程中副產的可燃氣體,高爐煤氣含有可燃一氧化碳的氣體,是一種低熱值的氣體燃料,可以用于冶金企業的自用燃氣,如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等。高爐煤氣中含有0—50ppm的羰基硫,0—30ppm的硫化氫。那么下面廠家講解關于高爐煤氣脫硫的過程:

    高爐煤氣脫硫

    1.高爐中硫的行為爐料中的硫隨著爐料下降和溫度升高,一部分逐漸揮發進入煤氣。高爐煤氣脫硫中的有機硫在爐身下部到爐腹有30%~50%以CS及COS等化合物形態先揮發,其余則在氣化反應和風口前燃燒時生成SO2、H2S和其他氣態化合物進入煤氣。礦石和熔劑中的硫也有一部分經分解或反應生成硫蒸氣或SO2進入煤氣。

    2.進入氣相的高爐煤氣在上升過程中少部分隨煤氣逸出高爐,大部分又被下降的爐料吸收。在高爐的高溫區和低溫區之間形成硫的循環。高爐煤氣脫硫中爐料和鐵水、爐渣之間硫的分配見圖。在塊狀帶,礦石在200~900℃時吸收硫較少,在1000℃左右時吸收加快。

    3.高爐煤氣脫硫浸入軟熔帶,爐料的吸硫條件好,硫含量增大。在滴落帶,熔化滴落的渣、鐵劇烈地吸收煤氣中的硫.同時發生硫由鐵向渣中轉移。在爐缸中,鐵滴穿過渣層具有良好的反應條件,脫硫反應大量進行。在爐缸聚集的渣鐵界面,脫硫反應繼續進行,直到出鐵時,鐵口通道內下渣與鐵水仍然進行著鐵的脫硫。

    4.生產實踐和研究表明,在高爐煤氣脫硫時,有5%左右的硫是隨煤氣逸出高爐的,而在冶煉鑄造生鐵時此值可達到10%~15%。在高爐冶煉錳鐵、硅鐵等鐵合金時,因焦比高,爐頂溫度高而使隨煤氣逸出高爐的硫量增大,但也在50%以下,其余的硫分配在爐渣與生鐵之間。因此高爐的脫硫主要是靠爐渣在上述三處脫去鐵水中的硫。

    5.高爐煤氣脫硫后的氣體進入精脫硫塔進行精脫硫,即COS水解和脫除H2S在同一塔內完成,硫化物完全被除去,氣體隨后進入變壓吸附提純一氧化碳工段。該工藝中,由于粗脫硫和精脫硫所用的活性炭(脫硫劑或吸附劑),吸附硫的量是一定的,在20%以下,當吸附的硫多了則需要進行更換,這樣導致了活性炭更換頻率高,停機時間長,而且吸附了硫的活性炭處理成本高,使得高爐煤氣的脫硫成本高,增加企業的生產成本。


    本文網址:http://www.shuterealestate.com/news/701.html

    相關標簽:高爐煤氣脫硫

    河南快三