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    高爐煤氣

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    淺析高爐煤氣脫硫在未來的發展前景

    高爐煤氣脫硫的工藝和設備都比較簡單,操作和維修也比較容易,有一些小廠仍在使用。但由于此法系間歇操作,占地面積大,脫硫劑的更換和再生工作的勞動強度大,現代化的大型焦化廠已改用濕法工藝。下面煤氣脫硫廠家將為您講解它在未來的發展前景:

    高爐煤氣脫硫

    1.高爐煤氣脫硫通過提升物料的比表面積及其對多種硫分的吸附性能,提高吸附傳質速度及硫容等關鍵參數,從而提高脫硫效率。材料吸附飽和后,使用熱煤氣或熱氮氣解吸再生,再生煤氣可以回到焦爐荒煤氣主管混合后再次經過化產工段凈化其中的硫化氫,再生氮氣則需要另行配套濕式氧化法或濕式吸收法脫除其中的硫化氫。

    2.為便于脫硫系統運行操作,高爐煤氣脫硫宜定期檢驗煤氣中含硫量或安裝連續在線監測設備,但COS等有機硫組分暫無在線監測技術及成套設備。鑒此,脫硫系統可使用出口煤氣中H2S含量指標作為控制參考標準。

    3.高爐煤氣脫硫利用了高爐煤氣管網的壓力來克服脫硫裝置的阻力損失,故脫硫系統與高爐生產密切相關。同時,脫硫系統包含的水解工段和噴淋空塔工段對高爐煤氣的溫度、壓力、雜質濃度等參數的波動也比較敏感。

    4.從進入水解開始到離開脫硫塔發生了多項化學反應,涉及的傳熱、傳質過程也比較復雜,圍繞著主化學反應的副反應也不少,例如高爐煤氣中HCl會先于H2S與脫硫液反應,雖然實現了HCl的協同脫除,但其生成的副鹽富集后又會干擾H2S的脫除。

    5.高爐煤氣脫硫中所含的硫主要分為有機硫和無機硫兩類,有機硫主要成分有羰基硫、二硫化碳、硫醚硫醇、噻吩等;無機硫主要成分有硫化氫、二氧化硫等。高爐煤氣含硫量及硫分比例與焦炭的硫密切相關,焦炭的全硫、硫形態都可能影響到高爐煤氣硫含量。


    本文網址:http://www.shuterealestate.com/news/725.html

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