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    高爐煤氣

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    煤氣脫硫脫硝設備的內置反應

           煤氣脫硫脫硝發生爐灰渣含炭量多數維持在10-15%左右,而有些煤氣發生爐由于設備工藝落后,其灰渣含炭量有時高于20%,外不能讓燃燒不完全,保持氧氣量維持在標準的值上,改進煤氣發生爐結構及氣化工藝,優化操作指標,降低灰渣含炭量,是減少煤氣發生爐能耗的有效途徑。減少人為因素造成的操作誤差,也是煤氣發生站節約能源。

           煤氣脫硫脫硝是應用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業的一項鍋爐煙氣凈化技術。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。故應用此項技術對環境空氣凈化益處頗多。目前已知的煤氣脫硫脫硝有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術。

           煤氣脫硫脫脂設備

           焦爐煙道氣溫度相對較低 一般在煙道氣溫度在 250℃左右,脫硫就是脫去煙氣中的SO2,脫硝主要是脫去煙氣中的NOx,這兩種物質進入大氣會形成酸雨,酸雨對人類的危害非常大。多溶質在脫硫液中的溶解度,較其單一在水中的溶解度,均有不同程度的降低。濃度高或溶解度低的副鹽,在溶液溫度較低的情況下,往往會形成混合性過飽和析出結晶而堵塔。

            兩段式煤氣發生爐之所以對煤的粒度要求嚴格,是因為在爐內干餾段和氣化段中的料層總高度約為6-8米,如果煤的粒度懸殊會減少床層內的間隙度、增加爐內阻力,導致氣化強度下降,煤氣產量降低,灰渣含炭量也會隨之增加; 另一方面無法煤得到均勻、充分干餾,影響了兩段式煤氣發生爐的氣化效果。


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