福州煤氣脫硫對生產中問題提出了相應的解決措施:選擇質量穩定的催化劑以確定脫硫效果;控制初冷溫度為25℃,初冷塔間溫差3℃,以防止堵塔;控制再生塔空氣鼓風強度。90m3/m2.h~110m3/m2.h,為浮選硫泡沫創造條件;控制脫硫液溫度35℃~40℃,煤氣溫度25℃~35℃,維持系統正常運行;采用焚燒的方法來處理副鹽,緩解對系統的不利影響;采用堿液吸收再生塔頂尾氣和連續熔硫,來減少環境污染。
高爐煉鐵生產過程中副產的可燃氣體。它的大致成分為二氧化碳6-12%、一氧化碳28-33%、氫氣1-4%、氮氣55-60%、烴類0.2-0.5%及少量的硫化物。它的含塵濃度10-50克/立方米(標況)，產塵量平均為50kg/t(生鐵)-75kg/t(生鐵)。粉塵粒徑在500μm以下，主要是鐵、氧化亞鐵、氧化鋁、氧化硅、氧化鎂和焦炭粉末。高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關，現代的煉鐵生產普遍采用大容積、高風溫、高冶煉強度、高噴煤粉量的生產工藝，采用這些新進的生產工藝提高了勞動生產率并降低能耗，但是其所產的高爐煤氣熱值更低，收益利用起來難度更大。
如不能回收利用則只能放空排放，造成能源浪費和環境污染。為了充分利用富余的高爐煤氣，一般情況是在燃煤動力鍋爐中摻燒一部分或供小型混合煤氣鍋爐混燒。
