煤氣脫硫需要催化劑，而活性炭的催化活性很強，煤氣中的H2S在活性炭的催化作用下，與煤氣中少量的O2發生氧化反應，反應生成的單質S吸附于活性炭表面。
發生爐煤氣中的硫來源于氣化用煤，主要以H2S形式存在，氣化用煤中的硫約有80%轉化成H2S進入煤氣，假如，氣化用煤的含硫量為1%，氣化后轉入煤氣中形成H2S大約2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高嶺土等行業對煤氣含硫量要求為20-50mg/Nm3；假如煤氣中的H2S燃燒后全部轉化成SO2為2.6g/m3左右，比國用標準規定的SO2的排放濃度max值指標高出許多。
儲氣柜內的混合氣體已進入安全區，送煤氣的速度可相應提高。同時在此階段內，柜頂的放散管一直開著，且煤氣的密度小于空氣，煤氣在放散時能與空氣很好混合，但儲氣柜的出口管處的空氣含全仍可能很高。
計算表明，此時煤氣的通入量應為1496立方米、儲氣柜升高1.43mm加上氣柜原有高度l00mm，故設定停止進煤氣時的氣柜高度應為1.5m。停止進煤氣并靜置一段時間后，再打開柜頂離進媒氣管較遠的采樣管，取樣分析混合氣體的含氧量。
從安全角度考慮，我們將混合氣體的含氧量控制在10％。為此，我們在實際置換作業中將煤氣流速控制在0.8m /s ，進氣管直徑為以600mm．則置換用煤氣流814立方米/s，儲氣柜的頂升速度為13.mm/min。
